Die kernherstellungsabteilung ist bestens dafür ausgestattet, kerne mittels shellmolding, cleantech oder anorganisch auszuwerfen und verfügt über vollautomatisierte, hocheffiziente Maschinen.
Shell-molding
Unser maschinenbestand erlaubt uns, allen möglichen anforderungen gerecht zu werden.
Es werden kerne im gewicht von 0,1 bis 15 kg hergestellt. Der sand kann sowohl waagerecht als auch senkrecht injiziert werden, im letzteren fall von beiden seiten, um auch bei besonders komplizierten teilen die bestmögliche qualität zu gewährleisten.
Die kapazität der abteilung beträgt 350.000 stück pro monat auf drei schichten; es können kerne verschiedener art hergestellt werden, und zwar für: belüftete bremsscheiben, bremstrommel, saugtöpfe, wasser- und Ölleitungen für zylinderköpfe, kurbelgehäuseunterteile, getriebegehäuse, ausgleichsgetriebe, pumpen, u.s.w.
Anorganisch
Aufgrund unserer ständigen suche nach lösungen, die den anforderungen der gießereien gerecht sind und zur gleichen zeit unsere umwelt schonen haben wir zuletzt unseren maschinenbestand erweitert, um anorganisch hergestellte kerne liefern zu können.
Dieser neue prozess, der sich bereits bei der produktion von teilen aus aluminium, messing und bronze bewährt hat, bietet im vergleich zu traditionellen methoden die folgenden vorteile:
- Keine umweltbelastung während der formung oder des gießens;
- Keine gasenentwicklung beim gießen;
- Eine beträchtliche minderung der pechrückstände in der form;
- Ein höherer erosions- und eindringungswiderstand;
- Ein günstigere abkühlungskurve im vergleich zu anderen verfahren;
- Eine außerordentliche geometrische und maßstabilität wahrend des gießens
- Eine 50 bis 90 prozentige minderung der ausgrabungszeiten.
CleanTech
Zum ersten mal während der GIFA 2011 von Hüttenes Albertus France vorgestellt, ist das neue, in italien lediglich von uns adoptierte organische cleantech formungsverfahren in der lage, die traditionellen cold- und hot-box herstellungsmethoden zu überholen, was das gießen von aluminium- und messingteilen anbelangt.
Die stärken dieses neuen prozesses bestehen in:
- Einer außerordentlichen festigkeit des kerns;
- Seinem umweltschonenden verhalten während der formung und des gießens
- Einer geringen gasenentwicklung während des gießens;
- Einer minderung der ausgrabungszeiten.